从生产单机到生产“生产线”,从传统制造到数字化智能化,山东机床产业强“基”突围

机床“涅槃”

在济南,有着80多年历史的济南二机床,是全球压力机产能、规模最大的企业,今年1-5月经营总收入同比增长53.5%;

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在德州,同样有着80多年历史的山东普利森集团,多年来专注机床细分市场,去年被工信部认定为“专精特新小巨人”企业;

在滕州,277家机床企业集聚,年产各类机床10万余台(套),是“中国中小机床之都”,产业密度全国罕见

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作为“工业母机”,机床的应用场景遍地皆是,小到手机、电视,大到高铁、飞机,精细如医学植入物等,都离不开机械制造和机床产业。今年以来,机床行业回暖趋势明显。在全国机床产业版图上,山东机床占据着重要一席。8月下旬,首届世界先进制造业大会将在济南召开。机床行业转型之路走得怎么样?下一步的着力点何在?记者近日蹲点省内多家机床企业,带来这篇调查报道。

生产“生产线”

“我们想订购几台生产液压阀的机床。”今年年初,位于滕州的山东威达重工股份有限公司接到了某机械企业的一份订单。

最终,威达重工提供了这样一套解决方案:“4台立式加工中心+1个机器人”的全自动液压阀生产线。

“对生产企业来说,以前需要分批购买4台设备,还需要多人来操作,现在1人操作多台设备,自动上下料。”威达重工电器技术部部长王亮说,这里面最难的是工艺流程再造。

“我是老鲁南机床厂改制后出来的。”威达重工副总经理雷祥元说,“当时,企业产品作了一个大幅度调整,由过去的农机产品调整为生产机床,至今已经20年了。”

进入机床行业,威达重工迎来了行业发展的“黄金十年”。但2011年以后,机床行业进入下行通道。

在“中小机床之都”光环背后,滕州机床产业提档升级迫在眉睫。于是,滕州有规划地引导本土龙头企业做品牌,引导小企业做配套,机床企业数量不断减少,产值却不断翻番。其中,威达重工一跃成为全国机床工具行业30强企业。

王亮说:“企业要生存下去,肯定得适应市场变化。因此,我们逐渐形成了一个传统,也可以说是一个强项,那就是根据客户实际需求来调整机床产品,不仅‘定做’通用机床,还可以根据客户生产的产品,来定做适合他们的专用机床。”

目前,威达重工有七八十人的研发团队,每年研发投入占销售收入的4.8%-5%,为客户提供个性化定制服务和解决方案。

(责任编辑:爱棋牌游戏中心)

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